液压系统动作失控的症状及主要原因

   液压系统动作失控的症状有哪些？其主要原因是什么？

    液压系统执行件动作失控是常见的症状。主要表现在不能按设定的秩序起始动作与结束动作，出现意外的动作及动作不平稳等。

    (1)动作不能按设定的秩序起始
    引起这类问题的直接原因主要是换向阀没有正常开启23046108，可能的影响因素有以下几种。
    ①换向阀阀芯卡死。
    ②换向阀顶杆弯曲。
    ③换向阀电磁铁烧坏。
    ④电线松脱。
    ⑤控制继电器失灵，使电信号不能正常传递，以及电路方面的其他原因使电信号中断。
    ⑥操作不当。有的开关与按钮没有处在正确的位置便会切断控制信号。例如，注塑机的安全门打开以后，不能实现闭模运动，因为这时安全门将闭模运动的控制电路与控制油路切断了。有的注塑机在调模开关接通以后，其他动作的电路便切断了，此时不能进行别的动作。
    ⑦串联在回路中的节流阀、调速阀卡死，无法实现正常动作，油液通道中任何一处出现意外堵塞（执行件），便不能正常启动。
    ⑧由于其他原因，液压动力源不能由卸荷状态转入工作状态，也不能正常地推动执行元件运动。
    ⑨当负载部分出现了故障，无法将它推动的情况也是偶有出现的。

    (2)动作不能按设定的秩序结束
    这类问题一般是由于换向阀不能及时关闭所引起，可能原因有以下几种。
    ①换向阀卡死，阀芯不能复位。
    ②换向阀弹簧折断，阀芯不能复位。
    ③换向阀的电信号未能及时消失（如执行开关故障、时间继电器故障、中间继电器故障等）。

    (3)出现意外的动作
    这类问题主要由换向阀故障与电信号故障引起。可能的原因有以下几种。
    ①换向阀的阀芯装反。如两位的换向阀开闭位置颠倒了，便会出现未通电便有动作的现象。
    ②由于电路的故障，电磁铁得到了错误的电信号，也会引起误动作。
    ③换向阀内部磨损严重，压力油可以从其缝隙中通过，进入液压缸的两腔，如果液压缸是单活塞杆的，则活塞两边的受力面积A1与A2不等(A1>A2)，但两腔的油压力是相
等的（P1>P2）23042201，故液压缸的活塞受到了一个朝有杆腔的作用力，并朝这一方向缓慢移动，其情形如图2-27所示。