压力表开关会有哪些故障现象

    压力表开关的故障现象有哪些？如何排除？
 

    (1)测压不准确，压力表动作迟钝，或者表跳动大
    产生原因和排除方法如下。
    ①油液中污物将压力表开关和压力表的阻尼孔(一般为φ0.8-1.Omm)堵塞，部分堵塞时，压力表指针会产生跳动大、动作迟钝的现象，影响测量值的准确性。此时可拆开压力表进行清洗G057513，用φ0. 5mm的钢丝穿通阻尼孔，并注意油液的清洁度。
    ②K型压力表开关采用转阀式，各测量点的压力靠间隙密封隔开。当阀芯与阀体孔配合间隙较大，或配合表面拉有沟槽时，在测量压力时，会出现各测量点有不严重的互相串腔现象，造成测压不准确。此时应研磨阀孔，阀芯刷镀或重配阀芯，保证配合间隙在0.007～0. 015mm的范围内。
    ③KF型压力表开关为调节阻尼器（阀芯前端为锥面节流）。当调节过大时，或因节流锥面拉伤严重时，会引起压力表指针摆动，测出的压力值不准确，而且表动作缓慢。此时应适当调小阻尼开口，节流锥面拉伤时，可在外圆磨床上校正修磨锥面。
    ④压力表装的位置不对。笔者曾发现有人将压力表装在溢流阀的遥控孔处，如图3-93所示。由于压力表的波登管中有残留空气，会导致溢流阀因先导阀前腔有空气而产生振动，压力表的压力跳动便不可避免。将压力表改装在其他能测量泵压力的地方，这种现象立刻消失。

    (2)测压不准甚至根本不能测压
    ①K型压力表由于阀芯与阀孔配合间隙过大或密封而磨有凹坑，使压力表开关内部测压点的压力既互相串腔，又使压力油大量泄往卸油口，这样压力表量下来的压力与实测点的实际压力值相差便很大，甚至几个点测量下来均是一个压力，无法进行多点测量。此时可重配阀芯或更换压力表开关。
    ②对多点压力表开关，当未将第一测压点的压力卸掉，便转动阀芯进入第二测压点时，测出的压力不准确。应按上述方法正确使用压力表开关。
    ③对K型多点压力表开关，当阀芯上钢球定位弹簧卡住，定位钢球未顶出，这样转动阀芯时，转过的位置对不准被测压力点的油孔，使测压点的油液不能通过阀芯上的直槽进入压力表内，测压便不准。
    ④KF型压力表开关在长期使用后，由于锥阀阀口磨损，无法严格关闭，内泄漏量大；K型压力表开关因内泄漏特别大29537371，则测压无法进行。