高压熔断器的异常运行与处理

   高压熔断器的异常运行表现通常有如下情况：

  (1)高压熔断器接触部分发热。
  1)压紧弹簧或螺栓松弛。
  2)接触面氧化造成接触不良。
  3)熔体管长度不当。
  处理方法是找出发热原因P529240，根据发热情况降低负荷或停电，针对缺陷进行处理。

  (2)熔断器瓷体损伤或断裂。
  1)外力破坏。
  2)制造质量不良。
  3)合闸时用力过猛。
  4)安装角度不当，在拉合闸时断裂。
  上述故障应停电进行处理，安装角度不当时，应调整安装角度符合垂直倾斜角为20°～25°。

    (3)熔断器瓷件闪络。
    1)遭受雷击或操作过电压。应停电更换过电压击穿的瓷件。
    2)环境污秽。应及时清扫，污秽严重的地区应装设防污型瓷件，缩短清扫周期。
    3)爬距不够。更换爬距大的熔断器。

    (4)上鸭嘴和下部接触处喷火，熔体未断便跌落。
    1)熔体管长度不当。
    2)合闸时未合到底。
    3)弹簧已失去弹性。
    上述故障应停电调整熔体长度或更换簧片或重新合闸。

    (5)变压器低压侧正常运行时熔体熔断。
    1)熔体选择过小。
    2)熔体安装时受到损伤P553639。
    处理的措施是停电更换适当的熔体，安装熔体时应注意不使其受到损伤。

    (6)跌落式熔断器的熔体熔断后，熔体管不能迅速跌落。熔体熔断后，熔体管不能迅速跌落，主要是安装不良所引起的。
    1)转动轴粗糙而转动不灵活或熔体管被其他杂物堵塞，使熔体管转动卡住，可用粗砂纸将转动轴打光，或将熔体管的杂物清除干净。
    2)上、下转动轴安装不正，俯角不合适，仅靠熔体管自重的作用时，不能迅速跌落，应按要求正确安装，调整俯角为15。～30。。
    3)熔体管的附件太粗，熔体管太细，出现卡阻现象，即使熔体管熔断，熔体元件也不易从管中脱出，使熔管不能迅速脱落，应安装相应规格的熔体配套附件。

    (7)跌落式熔断器的熔体管烧坏。熔体管烧坏一般是安装不良和熔断器规格选择不当所造成的。
    1)在中小电网中，熔体管烧坏多数是熔体熔断后不能迅速脱落所造成，可参照上述进行处理。
    2)在较大电网中，若熔断器规格选择不当，短路电流超过了熔断器的断流容量，使熔体管烧坏，可按短路电流的大小合理选择熔断器规格。熔体的额定电流与变压器容量的配合，可参照表选择。

   (8)跌落式熔断器熔体管误跌落及熔体误熔断。熔体管误跌落及熔体误熔断，一般是装配不良、操作粗心大意及熔体选择不当所引起的。
    1)熔体管的长度与熔断器固定接触部分的尺寸配合不合适，在遇到大风时熔体管容易被吹落，应重新装配，适当调整熔体管两端铜套的距离。
    2)操作者疏忽大意，使熔体管未合紧，引起动、静触头配合不良，稍受振动就自行脱落。操作时应试合几次并观察配合情况，可用绝缘棒端触及操作环轻微晃动几下，确认合紧即可。
    3)熔断器上部静触头的弹簧压力过小，压帽（熔断器上盖）内舐舌烧毁或磨损，挡不住熔体管而跌落，应更换熔断器。
    4)熔体管本身质量不好，焊接处受温度和机械力作用而脱开，应更换合格的熔体。
    5)如熔体多次更换、反复熔断P182080，是熔体容量选择过小，或下级配合不当而发生越级熔断，应重新选择合适的熔体。

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