液压操动机构故障诊断与处理

    液压操动机构故障诊断与处理可以采用的步骤和方法如下：

    (1) CY3型液压操动机构与断路器配合速度调整。
    1)调节速度是通过改变高压油路中节流垫孔径的大小来实现的。
    2)如果分、合闸速度都高P181086，应在工作缸合闸侧的管接头处加装适当内径的节流垫。
    3)分闸速度正常，合闸速度偏高，则应在合闸二级阀下面高压管路中加装内径较小的节流片。
    4)合闸速度正常，分闸速度偏高，则应将合闸阀体侧面的两个φ10mm螺孑L中的一个（或两个）用MlOmm×lOmm螺栓堵死。
    5)由低速调到高速比较困难，可从不同方面进行检查调整。
    6)调整速度时必须注意：打开高压油管路前，要先把高压油放完，要兼顾速度与时间的关系。

    (2)液压机构压力异常增高和降低的原因及处理。
    1)压力异常增高。
    a、储压器的活塞密封圈磨损，致使液压油流入氮气侧。应将氮气和油放掉，更换密封圈。
    b、停止电动机的微动开关失灵。可将微动开关修复。
    c、压力表失灵（无指示）。应更换压力表。
    d、机构箱内的温度异常升高。应将加热回路处理好。
    2)压力异常低。
    a、储压器行程杆不下降而压力降低。漏氮处理：更换漏气处密封圈，重新补充氮气。
    b、压力表失灵。可更换压力表。
    c、储压器行程杆下降而引起的压力降低，原因是高压油回路有渗漏现象。应找出漏油环节，予以排除。

    (3)断路器在运行中液压降到零的处理。断路器在运行中由于某种故障液压降到零，处理时，首先应用卡板将断路器卡死在合闸位置，然后断开控制电源的熔断器。
    1)如有旁路断路器，立即改变运行方式，负荷转移到旁路断路器。将零压断路器两侧隔离开关断开，然后查找原因。
    2)若无旁路断路器，又不允许停电时，可在断路器机械闭锁的情况下带电处理。

    (4)液压机构发出“跳闸闭锁”信号时的处理。液压机构发出“跳闸闭锁”信号时，运行人员应迅速检查液压的压力值，如果压力值确实已降到低于跳闸闭锁值，应断开油泵的电源，装上机构闭锁卡板，再找有关保护的连接片，向当值调度员报告P532505，并做好倒负荷的准备。
 

    (5)液压机构漏油、慢分的预防。
    1)预防漏油措施。
    a、新装或检修断路器时，应彻底清洗油箱底部，并对液压油用滤油机过滤，保证管路、阀体无渗漏和杂物。
    b、液压机构油泵启动频繁或补压时间过长，应检查原因并应及时停电处理。
    c、处理储压筒活塞杆漏油时，应同时检查处理微动开关，以保持微动开关动作可靠。

    2)防止失压后重新打压慢分。液压机构发乍失压故障时必须及时停电处理。若断路器不能停电处理，在运行状态下抢修时，为防止重新打压造成慢分，必须采取以下措施：
    a、在失压闭锁后，未采取防慢分措施前严禁人为启动油泵打压。．
    b、在使液压系统泄压前应将卡具装好，也可将工作缸与水平拉杆的连接解脱。严禁使用铁板、铁管支撑或钢丝绑扎。处理完毕重新打压到额定压力后，按动合闸阀使其合闸，如卡具能轻易取下或圆柱销能轻易插入，说明故障已排除，否则仍有故障，应继续修理，不得强行取下卡具。
    应定期检查合闸保持弹簧在合闸位置时的拉伸长度P181104，并调整到制造厂规定的数据。对断路器进行检查时，应检查合闸位置液压系统失压后，水平拉杆的位移是否超过制造厂的规定。

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