变频器重载过电流故障诊断和处理

     变频器重载过电流故障诊断和处理

    变频调速系统重载过电流故障现象表现为：系统拖动的生产机械在运行过程中负载突然增加，若电动机的输出转矩小于负载转矩，将导致电动机转速的大幅下降，变频器的工作电流将急剧增加101087。变频调速系统的重载过电流保护都带有一定动作时限，在其电流设置值和设置时限到达时重载过电流保护将可靠动作。变频调速系统重载过电流故障通常是由系统设计不佳或机械设备故障引起的，在变频调速系统发生重载过电流故障时，应针对故障时的运行情况进行分析。重载过电流故障的解决方法如下：    

    (1)电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象时，会引起电动机电流的突然增加。首先，了解机械本身是否有故障，如果有故障，则处理机械部分的故障。在负载发生突变或负载分布不均时，一般可通过延长加减速时间、减少负载的突变、外加能耗制动元件进行负载分配设计。

     (2)如果过载属于生产过程中可能经常出现的现象，则首先考虑能否加大电动机和负载之间的传动比。适当加大传动比，可减轻电动机轴上的阻转矩，避免出现带不动的情况。但此时，电动机在最高速时的工作频率必将超过额定频率，其带负载能力也会有所减小。因此，传动比不宜加大得过多。同时还应注意，应根据计算结果重新预置变频器的最高频率。若无法加大传动比，则只有考虑增大电动机和变频器的容量。

    (3)对于偶发性过载故障，应检查系统拖动的生产机械设备是否有故障以及生产流程操作可能引发重载过电流的因素，并针对检查出的问题采取相应的措施。

    变频器工作中的过电流故障诊断和处理

    变频器工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流，其原因大致来自以下几个方面：

    (1)电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象时，引起电动机电流的突然增加。

    (2)变频器的输出侧短路，如输出端到电动机之间的连接线发生相间短路，或电动机内部发生短路等。

    (3)变频器自身工作的不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆变搽件在不断交替的工作过程中出现异常101576。如果由于环境温度过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通，而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”，将使直流电压的正、负极间处于短路状态。

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