含油废水处理方法及特点比较

通过表7,l对比可知,每种方法都有其适用范围和优缺点。其中,物理除油方注无二次污染,可回用且处理量大。综合考虑环境保护与经济效益,是含油废水处理方法的发展趋势。

在物理处理方法中,以石英砂、核桃壳及纤维为粗粒化材料的粗粒化法在除油宫同时还能去除大量悬浮物,且设各简单、投资省,近几年取得较快发展。国内、外莳实际应用中,采用的颗粒状粗粒化除油材料大都是亲油性,上向流形式,含油废水与反冲洗出水都是由下而上,这种方式对粗粒化材料的选择造成困难。当材料密度小于水时,反冲洗时极易被冲走;密度过大时,难以形成流化状态,含油废水与材料的实际接触面积减小,聚结效率降低。处理效果不够理想。如应用于油田采出水处理的石英砂滤料,处理量小,孔隙分布不合理,滤料易流失,且由于反冲洗时滤床固定,活料吸附的颗粒脱附较困难,反冲洗效果差,应用受到限制匚14彐。相比于石英砂滤料核桃壳滤料过滤有更为突出的优点:吸附截污能力强,亲水性好,抗油浸,密度略于水,反冲洗容易匚15彐,但再生效果差,为保证出水水质,须定期加人药剂清洗再生,操作复杂,费用增加。

而采用纤维滤料处理含油废水,由于其强度高、亲油性强、比表面积大、孔隙布合理等原因,除油及除悬浮物的效果均优于石英砂和核桃壳。但由于其亲水性差沾油后很快黏结,很难洗脱再生。处理含油废水时,需要频繁更换滤料,操作性及济性差,且废弃滤料所附着的石油、悬浮物、酚类及硫化物等是典型污染物,也是f三难净化的污染物,会污染内陆、沿海地表、地下水系统及周边土壤,对环境造成很危害.一般,对粗粒化除油材料的要求是:耐油性好,不能被溶解或溶胀;具有一定机械强度,不易磨姆;不宜板结,冲洗方便;货源充足,加工运输方便。由此可以看出,如果将纤维对油的吸附力减小到足够小的程度,解决其再生困难的问题,那么维将会成为处理含油废水的理想材料匚17彐。目前,国内研究多集中于应用改性纤维球处理含油废水.

 

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